Dos jóvens emprenedors d’Elda han fet el salt amb una sabatilla feta íntegrament amb impressores 3d. La seua proposta, nascuda com Callnak Brand, es presenta com un impuls a una indústria que busca renovar-se amb productes més competitius i sostenibles.
La companyia es va fundar a l’agost i, en tot just sis mesos, ja està rebent demanats del seu primer model, Callnak Arjè (començament). L’acolliment primerenc confirma que la combinació de disseny digital i fabricació additiva desperta interés no sols per la novetat, sinó pels avantatges pràctics que aporta al procés i al producte final.
Els seus fundadors, Ignacio Español, que es definix com ‘un entusiasta del disseny 3D’, i Pablo Jaspers, amb huit anys d’experiència en calçat tradicional, van unir forces en 24 hores després de detectar el potencial dels filaments flexibles. L’experiència d’un en modelaje i de l’altre en disseny 3D es va convertir en el punt de partida de Callnak.
Després de mesos de proves, esbossos i prototips que ells mateixos es calçaven per a detectar fallades —Ignacio fa broma: ‘tenim els peus que ja no són ni aptes’— han aconseguit fabricar una sabatilla íntegrament impresa en 3d. L’aprenentatge per iteració ràpida els ha permés ajustar formes i resistències sense dependre de fases externes.
Fabricació en 3d i reciclatge total
El mateix material servix per a tot el calçat, des de la sola fins a l’empenya. En eliminar adhesius, pells i cartons, les sabatilles són ‘cent per cent reciclables‘, subratlla Pablo. Ignacio Español ha afirmat que són la primera empresa espanyola a realitzar sabatilles 100% impreses en 3d, en un context on algunes marques només integren la impressió en parts del procés.
La cadena de subministrament és de proximitat: el filament procedix d’una empresa alacantina i la fabricació es realitza a Elda. Hui produïxen sota comanda i sense estoc, un esquema que reduïx excedents, evita immobilitzar recursos i minimitza desaprofitaments, alhora que permet ajustar l’oferta a la demanda real. El seu pla passa per augmentar el nombre d’impressores per a donar eixida a més unitats sense perdre control sobre la qualitat.
Producció sota demanda i repte d’escalar
Treballar segons demanda implica que els ritmes de lliurament depenen de la capacitat d’impressió disponible. Incrementar equips serà clau per a retallar temps i sostindre el creixement, un desafiament habitual en models industrials emergents que busquen escalar sense renunciar a la traçabilitat de cada peça.
Lluny de trencar amb l’ofici, els fundadors reivindiquen el saber del calçat tradicional i contemplen combinar la impressió 3d amb la indústria auxiliar. Eixe enfocament híbrid obri la porta a aprofitar tècniques consolidades allí on aporten valor, mentres la fabricació additiva accelera el desenrotllament, permet ajustos immediats i facilita el manteniment de sèries curtes.
En un sector que afronta la renovació, el projecte de Callnak pretén, en paraules d’Ignacio, ‘tornar a donar-li eixe push i eixa espenta que necessita’ al calçat. La proposta introduïx un procés més net, local i potencialment circular, i assenyala un camí en el qual la innovació tecnològica s’alinea amb l’experiència acumulada de l’ofici en el seu propi entorn productiu.
